Инвертор питания и ИБП

Силовой инвертор и ИБП (система бесперебойного питания / источник бесперебойного питания) широко используется в: горном, аэрокосмическом, промышленном, компьютерном, коммуникационном, оборонном, больничном бизнес-терминале, сети, сервере, сетевом оборудовании, хранилище данных, бесперебойном источнике бесперебойного питания ИБП система аварийного освещения, железные дороги, судоходство, транспорт, электростанции, подстанции, электростанция, пожарная сигнализация, система беспроводной связи, переключатели с программным управлением, мобильная связь, оборудование для преобразования энергии хранения солнечной энергии, оборудование для управления и система аварийной защиты, персональные компьютер и многие другие поля.

Поскольку статус информационной индустрии в национальной экономике все более и более важен, мир будет еще больше увеличивать инвестиции в строительную отрасль, особенно в информационную отрасль, нижестоящие районы ускоряют темпы построения информации, также должны стимулировать рыночный спрос на Power делает & UPS. Однако с увеличением потребления энергии большое внимание уделяется нехватке площади машинного отделения и растущему спросу на низкое энергопотребление, высокую эффективность и высокую надежность технологии Power Inverter & UPS. Все более насыщенный рынок Power делает ИБП также выдвигает новые требования: высокая мощность / модульная, высокочастотная, цифровая, интеллектуальная, сетевая и энергосберегающая и защита окружающей среды. Power делает отрасль ИБП все более жесткой конкуренцией, особенно важна конструкция бренда и фирменный стиль.

Основным требованием Инвертора и ИБП для печатных плат является то, что медный лист толще, чем обычно, и выдерживает высокий ток, не влияя на передачу сигнала. Толстая медная печатная плата изготовлена ​​из толстой медной фольги и сверхплотной медной фольги. Толщина медной фольги обычно составляет 18 мкм, 35 ​​мкм, 55 мкм и 70 мкм. Наиболее часто используемая толщина медной фольги составляет 35 мкм. Пластина с толщиной меди за пределами нормального диапазона называется толстой медной пластиной.

1. Опасности для инвертора и ИБП из-за недорогих и низкокачественных медных цепей:

(1) Чрезмерная интенсивность тока влияет на передачу сигнала

(2) Сильный ток прорвется через тонкую медь

(3) Толщина меди не соответствует стандарту, а рассеивание тепла оставляет желать лучшего, что может привести к пожару.

(4) Если в гарантийный срок возникнут какие-либо проблемы, гарантийный сбор после продажи будет увеличен; Колледж (5), позволит вам потерять доверие клиентов, потерю клиентов.

2. Преимущества PCBQuick высококачественной толстой медной печатной платы для продуктов инвертора и ИБП:

(1) Может переносить большой ток и высокое напряжение

(2) Высокая теплопроводность обеспечивает стабильную работу продуктов;

(3) Улучшить гарантийный период, чтобы повысить конкурентоспособность товарного рынка и снизить затраты на гарантийное обслуживание после продажи;

(4) Повысить доверие клиентов и стабилизировать клиентов.

Основные требования PCBQuick для толстых медных плат:

1. Во время производственного процесса инженер вычисляет линейный ток, несущий значение толщины медного причала, ширины линии и расстояния линии (в частности, проверьте толщину платины меди, толщину линии и отношение тока).

2. Параметры процесса контролируются в процессе производства

3. Добавьте определенное значение в соответствии с значением площади, вычисленным компьютером, и эмпирической константой, накопленной в фактическом производстве;

4. В соответствии с расчетами текущего значения, чтобы обеспечить целостность покрытия отверстий, мы должны увеличить определенное значение в исходном токе электрического тока электрического тока, а затем вернуться к первоначальному значению за короткое время;

5. Когда покрытие на печатной плате достигнет 5 минут, выньте опорную плиту и проверьте, завершен ли слой меди на поверхности и внутренняя стенка отверстия.

6. Между подложкой и подложкой должно поддерживаться определенное расстояние;

7. Когда толщина медного покрытия достигает требуемого времени нанесения покрытия, во время удаления подложки должно поддерживаться определенное количество тока, чтобы на поверхности и отверстиях последующей подложки не было почерневания или затемнения.

PCBQuick уже много лет занимается разработкой и производством толстых медных печатных плат и обобщил собственный опыт производства:

Основной целью утолщения медного покрытия является обеспечение того, чтобы медное покрытие было достаточно толстым в отверстии, а значение сопротивления находилось в пределах технических требований.

1. Подготовка и осмотр обработки покрытия до нанесения покрытия

(1). В основном проверьте качество металлизации отверстия и убедитесь, что нет остаточных объектов, заусенцев, черных дыр, отверстий и т. Д .;

(2). Проверьте, нет ли грязи и других излишков на поверхности подложки;

(3). Проверьте номер, номер чертежа, документы процесса и описание процесса субстрата;

(4). Очистите монтажные детали, требования к монтажу и площадь покрытия, которые может выдерживать резервуар для обшивки;

(5). Область покрытия и параметры процесса должны быть четко определены для обеспечения стабильности и осуществимости параметров процесса нанесения покрытия;

(6). Очистка и подготовка проводящих частей и первая электрификация позволяют сделать раствор, по-видимому, активированным;

(7). Определите, является ли жидкий компонент резервуара квалифицированным, и площадь поверхности пластины находится в состоянии; Если используется сферический анод, необходимо проверить потребление.

(8). Проверьте твердость контактной зоны и диапазон колебаний напряжения и тока.

2. Контроль качества загущенной медной обшивки

(1). Точный расчет площади покрытия и влияние на текущую ссылку для практического производственного процесса, право определять текущие требуемые значения, захватывать текущие изменения процесса гальванизации, чтобы обеспечить стабильность параметров процесса нанесения покрытия;

(2). Перед нанесением покрытия пластина для ввода в эксплуатацию сначала используется для пробного нанесения, так что жидкость бака активируется;

(3). Определите направление полного тока, а затем определите порядок подвешивания пластины. Обеспечить однородность распределения тока на любой поверхности;

(4). Обеспечить однородность слоя покрытия в отверстии и согласованность толщины слоя покрытия. В дополнение к технологическим мерам фильтрации при перемешивании следует принять ударный ток.

(5). Постоянно контролируйте изменения тока во время нанесения покрытия, чтобы обеспечить надежность и стабильность текущего значения;

(6). Проверьте, соответствует ли толщина слоя медного покрытия отверстием техническим требованиям.

Цена исходит от стоимости!

Экономия времени и сохранение беспокойства, PCBQuick - только для вас!