Как проводить контроль качества печатных плат
Чтобы обеспечить качество продукции плат печатной платы, производитель прошел множество методов обнаружения в процессе производства. Каждый метод обнаружения будет специфичным для дефектов различных плат печатной платы. Здесь технология KingFung сообщает, что обнаружение ПХД можно разделить на электрические испытания и визуальные испытания
Широкие категории.
1. Электрический тест обычно принимает метод измерения импедансных характеристик между каждой контрольной точкой с помощью пшеничного мостика для определения всей проводимости (то есть обрыва цепи и короткого замыкания). Электрическое испытание является более точным при обнаружении неисправности в коротком замыкании или разрыве.
2. визуальный тест в основном путем визуального контроля характеристик электронных компонентов и характеристики печатной схемы указывает на недостатки существующих, может помочь вам более легко обнаружить неправильные промежутки между проводником и визуальный осмотр на ранних этапах производственного процесса в целом, может позволить всем, насколько это возможно, на ранней стадии стадии производства, выяснить дефекты и ремонт, чтобы обеспечить самый высокий процентный процент прохода
PCBQUICK разобрал следующие методы обнаружения:
A. ручной визуальный осмотр: используйте увеличительное стекло или калиброванный микроскоп, используйте визуальный осмотр оператора, чтобы определить дисквалификацию печатной платы и определить, когда требуется корректирующая операция. Это самый традиционный метод обнаружения. Его основными преимуществами являются низкая первоначальная стоимость и отсутствие тестового оборудования, в то время как его основными недостатками являются человеческая субъективная ошибка, высокая долгосрочная стоимость, прерывистое обнаружение дефектов, трудности с сбором данных и т. Д. В настоящее время по мере увеличения выхода печатной платы расстояние между проводами на PCB и уменьшении объема компонента этот метод становится все менее и менее осуществимым.
B. Онлайн-тестирование: производственные дефекты и компоненты аналогового, цифрового и смешанного сигналов обнаруживаются путем обнаружения электрических характеристик, чтобы обеспечить их соответствие спецификациям. Существует несколько методов тестирования, таких как тестер игловодителя и тестер летной иглы. Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования для каждой платы, высокая цифровая и функциональная способность тестирования, быстрое и тщательное тестирование короткого замыкания и обрыва цепи, программирование прошивки, высокое покрытие дефектов и простое программирование. Недостатком является то, что он требует тестирования светильников, времени программирования и отладки, высокой стоимости изготовления светильников и трудностей с использованием.
C. Функциональный тест: проверка функциональной системы относится к комплексной проверке функционального модуля печатной платы с использованием специального испытательного оборудования на промежуточной стадии и конца производственной линии для подтверждения качества печатной платы. Функциональное тестирование можно назвать самым ранним принципом автоматического тестирования, которое основано на конкретной плате или конкретном блоке и может выполняться различными устройствами. Есть окончательное тестирование продукта, новейшая физическая модель и сложный тип тестирования. Функциональное тестирование обычно не обеспечивает глубокие данные, такие как диагностика уровня штыря и уровня компонентов для улучшения процесса, а также требует специализированного оборудования и специально разработанных процедур тестирования, поэтому он не подходит для большинства производственных линий печатных плат.
D. Автоматическое оптическое обнаружение, также известное как автоматическое визуальное обнаружение, является относительно новым методом выявления производственных дефектов, основанного на оптическом принципе, и использует различные технологии, такие как анализ изображений, компьютер и автоматическое управление для обнаружения и обработки дефектов встречается в производстве. AOI обычно используют до и после кипячения с обратным холодильником и перед электротехническими испытаниями для повышения скорости прохождения на этапе электрообработки или функционального тестирования. В настоящее время стоимость исправления дефектов намного ниже стоимости после окончательного тестирования, что часто бывает до десятка раз. E. Автоматическое рентгеновское обследование. Используйте разные материалы для разных скоростей поглощения рентгеновских лучей. Он в основном используется для обнаружения дефектов, таких как мост, отсутствующий кусок и плохое выравнивание в процессе сверхтонкого расстояния и платы сверхвысокой плотности, а также процесс сборки. Кроме того, он также может обнаруживать внутренние дефекты интегральной микросхемы с помощью технологии томографической визуализации. Теперь это единственный способ проверить качество сварки сферической сетки и экранированных оловянных шариков. Основными преимуществами являются способность обнаруживать качество сварки BGA, встроенные компоненты, отсутствие стоимости зажима; Основными недостатками являются низкая скорость, высокая частота отказов, трудности с обнаружением редукционных паяных соединений, высокая стоимость и длительное время разработки программы
F. Система лазерного обнаружения, которая является последней разработкой технологии тестирования печатных плат. Он ИСПОЛЬЗУЕТ лазерный луч для сканирования печатной формы, сбора всех данных измерений и сравнения фактического измеренного значения с заданным заданным предельным значением. Этот метод был доказан на плоской панели и рассматривается для тестирования монтажных плат с достаточной скоростью для массового производства. Быстрый выход, отсутствие необходимости зажима и визуального незакрытого доступа - это его основные преимущества; Высокими начальными затратами, проблемами обслуживания и использования являются главным образом его основные недостатки.
G, измерение размеров, инструмент измерения вторичного изображения, местоположение отверстия, длина, ширина, местоположение и другие размеры. Поскольку PCB является своего рода небольшим, тонким и мягким продуктом, контактное измерение легко производить деформацию, что приводит к неточности измерения. Поэтому инструмент измерения вторичного изображения стал лучшим высокоточным измерительным прибором. После программирования измеритель изображения может осуществлять автоматическое измерение, которое не только имеет высокую точность, но также значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.
Возможно, это полезно для вас:
Ссылка на сайт:
