Технология и классификация алюминиевого субстрата
Прежде всего, давайте посмотрим на технологию производства алюминиевых субстратов:
(1) Окисление алюминиевой пластины: сильное обезжиривание (гидроксид натрия) ----- разбавленная нейтрализация азотной кислоты ----- шероховатость (соты, образованные на поверхности алюминиевой пластины) ----- окисление (3UM) - - --- кислота и щелочь ------ запечатанное отверстие ------ выпечка. Каждый процесс должен обеспечивать качество или иным образом влиять на адгезию алюминиевых подложек.
(2) Весь процесс производства не должен быть покрыт алюминиевой поверхностью, алюминий не может коснуться руки, влаги и любого другого загрязнения или повлиять на адгезию алюминиевых подложек.
(3) изоляция алюминиевой подложки должна быть чистой, сухой, небольшие примеси влияют на сопротивление давлению, легко вызвать отслоение влаги.
(4) Защитная пленка должна быть прикреплена к гладкой, не может иметь пустот, пузырьков или при обработке печатных плат, вызванных коррозией обесцвечивания сиропа алюминия, черным.
Производитель алюминиевой подложки на линии производства:
(1) Обработка: алюминиевая подложка может быть просверлена. Однако в отверстии за просверленным отверстием не должно быть заусенцев, что повлияет на испытание выдерживаемого напряжения. Измельчение формы очень сложно. Красная форма, необходимость использования высокоуровневой пресс-формы, изготовление пресс-форм очень умело, как одна из трудностей алюминиевой плиты. После появления красного края очень аккуратный, без каких-либо сбоев, не касайтесь края маски припоя. Обычно используйте модель пехоты, отверстие пробивается из контура, форма пробивается с алюминиевой поверхности, печатная плата нажимает силу, когда она находится на сдвиге, и так далее. После формы пуансона каркас должен составлять менее 0,5%.
(2) всему производственному процессу не разрешается тереть алюминиевую поверхность: поверхность алюминия вручную или некоторые химические продукты будут иметь обесцвечивание поверхности, черные, что абсолютно неприемлемо, и повторно отполированные алюминиевые базовые клиенты Не получают , поэтому весь процесс не повредит, не касайтесь алюминиевой поверхности, это одна из трудностей производства алюминия. Некоторые компании используют процесс пассивации, а также некоторое выравнивание горячего воздуха (олово для распыления) до и после защитной пленки для пасты ... ... много советов, восемь бессмертных, все сверхъестественные силы.
(3) Испытание на избыточное напряжение: алюминиевая плата для связи требует 100% тестирования высокого напряжения, некоторым заказчикам требуется постоянный ток, некоторые требуют переменного тока, требования к напряжению 1500 В, 1600 В, время составляет 5 секунд, 10 секунд, 100% печатная плата для тестирования. Грязь на поверхности доски, заусенцы на краях отверстий и алюминиевого основания, зубчатые линии и царапины на любом небольшом изолирующем слое могут вызвать пожар, утечку и пробой высокого напряжения. Стратификация пластового давления, пузыри, отклоняются.
Кроме того, алюминиевая пластина разделена на следующие категории:
Во-первых, алюминиевая планка общего назначения, изоляционный слой из клейкого листа из эпоксидной ткани;
Во-вторых, высокоплавкий алюминиевый плакированный ламинат, изоляционный слой с высокой теплопроводностью эпоксидной смолы или другой полимерной композиции;
В-третьих, высокочастотная схема с алюминиевым CCL, изоляционным слоем из полиолефиновой смолы или полиимидной смолы.
Алюминиевые CCL и обычные FR-4 CCL являются самой большой разницей в тепловыделении с толщиной 1,5 мм FR-4 CCL по сравнению с CCL на основе алюминия, бывшим термическим сопротивлением 20 ~ 22 ℃, сопротивление от 1,0 до 2,0 ℃, последнее намного меньше.
Алюминиевая подложка
Возможно, это полезно для вас:
ссылка на сайт
